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技术资讯Electropure EDI 技术包括电渗析技术和离子交换树脂除盐技术，这种技术能够连续稳定、大流量的制备高质量纯水，无需停机再生。Electropure EDI 模块的进水分成三股独立水流：产水水流、浓水水流、极水水流。EDI系统经过一段时间运行后，需要清洗及维护，确保系统使用寿命，维护产品水质及水量。
本公司的EDI电脱盐系统以及CIP化学清洗系统示意图如下。
本文介绍Electropure EDI 一般清洗程序、清洗液配置、清洗方案设计注意事项。
一、清洗程序
| 步序1 | 分析模块污染因素，拟定清洗方案，确定酸洗次数和碱洗次数、清洗液配置的化药剂量。
ü 浓水室和极水室的结垢——酸洗程序 ü 淡水室的有机物污染——碱洗程序 ü 维护性清洗——酸洗+碱洗程序 |
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| 步序2 | 检查EDI模块务必处于断电状态，清洗系统配置良好；
记录清洗前浓水压力降、极水压力降、浓水流量、极水流量等运行参数 |
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| 步序3 | 接通清洗回路，去离子水先注入清洗水箱，清洗泵升压至额定流量@0.2MPa；
酸洗接入浓水室和极水室清洗口，关闭淡水室清洗口； 碱洗接入淡水室清洗口，关闭浓水室和极水室清洗口 |
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| 步序4 | 加入化学药剂，配置清洗液（见配置表），充分混合。 | |||
| 步序5 | 开启清洗泵，循环运行30分钟。 | |||
| 步序6 | 停泵，浸泡2小时以上，不超过24小时。 | |||
| 步序7 | 重启泵，泵出所有清洗液。切勿将空气泵入EDI模块及管路。 | |||
| 步序8 | 用二级RO产水冲洗EDI模块，冲洗水排放不得进入产水。
当EDI进出口电导率基本相等，且pH值在正常工作范围内，停止冲洗。 |
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| 步序9 | 按清洗方案，操作后续的酸洗程序或碱洗程序。
操作方法重复步序3至步序8。 |
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| 步序10 | 断开清洗管道，恢复运行管道及阀门状态。 | |||
| 步序11 | 启动再生模式运行EDI,直到离子平衡，结束再生模式。 | |||
| 步序12 | 调整系统至正常运行状态，结束清洗程序，恢复制水。
记录恢复EDI制水时的运行参数：浓水压力降、极水压力降、浓水流量、极水流量等 |
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二、 清洗液配置表
| 配 方 号 | 成 分 | 配 比 | PH | 接入位置 |
| 1#
3%柠檬酸溶液 |
去离子水 | 100L | pH=2.0 | 浓水和极水室 |
| 柠檬酸 | 分析纯3.0kg | |||
| 2#
1.5%盐酸溶液 |
去离子水 | 100L | pH=1.0 | 浓水和极水室 |
| 37%盐酸(HCl) | 分析纯4.0kg | |||
| 3#
1%氢氧化钠溶液 |
去离子水 | 100L | — | 淡水室、浓水和极水室 |
| 氢氧化钠(NaOH) | 分析纯1.0kg | |||
| 4#
1% OP乳化剂溶液 |
去离子水 | 100L | — | 淡水室、浓水和极水室 |
| OP乳化剂 | 1.0kg |
- 清洗方案设计注意事项
- 清洗前务必关闭EDI电源，严禁带电清洗；
- 清洗液水温20-35℃；
- 强碱溶液（如NaOH）与活化溶液（非离子表面活性剂，如OP乳化剂）可任选一种作为碱洗溶液；
- 两种碱洗溶液均用时，应先用碱洗液再用OP乳化剂清洗液；
- 用OP乳化剂清洗时，冲洗时间应大于4小时，以充分把药剂冲洗干净；
- 如果只是EDI结垢，可只用酸溶液清洗EDI浓水和极水室；
- 可只用酸液清洗EDI 4-5次后，再用碱液清洗淡水室1次；
- 用碱液和活化剂清洗淡水室时，也可同时清洗浓水和极水室；
- 清洗浓水室与极水室可反向清洗，而淡水室只能正向清洗；
- 切勿将淡水室注入酸洗液，否则树脂将再生很长时间。如不慎酸液进入淡水室，冲洗需要6-8小时，同时需要约16小时再生EDI并达到等同的产品水质。
如Electropure EDI模块清洗需要专业技术人员指导和帮助，
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