知识课堂丨EDI装置撬装设计浅析

近些年来，在国内市场，EDI设备因其能够连续稳定制备品质优良的超纯水，同时兼具占地面积小，长期运行成本低等优势在石化炼化、电力热力、医药、电子等多个重要行业中得到广泛应用，而在聚焦产品性能本身和现场水处理工艺的同时，EDI装置在撬装设计制造以及安装的环节往往容易忽视。EDI整体撬装设计是一个系统性工程，远不止是将设备简单堆叠在钢架上。它需要综合考虑工艺、机械、电气和自控等多个专业，以实现系统的高度集成化、设备安全平稳运行的可靠性和运维的便利性。本期分别从以下几个维度进行分析，在实际应用中EDI撬装设计需要考虑的关键因素，也欢迎工程公司、撬装设备制造商和用户朋友们共同探讨。

01工艺设计

1．水力设计与流量/压力均衡：多模块并联的对称性：进水、浓水、产水母管必须采用对称式布局（如对称式母管），母管式设计。确保到达每个EDI模块的管道阻力和长度基本一致，从而保证每个模块的流量和压力均匀，防止“偏流”。偏流是导致模块损坏的主要原因之一。流速控制：管道直径选择需使水流处于湍流状态（通常1.5-2m/s），以抑制微生物滋生和污染物沉积。压力控制：必须设置产水背压阀，确保产水侧压力始终高于浓水侧压力（通常高0.01-0.03 MPa），防止浓水倒灌污染超纯水。进口需有压力监测，出口需有压力调节。2．防气堵设计：管道布局应避免最高点出现“U”形弯，采用至少水平的走向。在管道系统最高点设置自动排气阀。EDI模块应垂直安装，且建议采用“下进上出”的流向，利用水流自然带出气泡。3．化学清洗系统：尽管EDI不易结垢，但仍需集成一个完整的清洗回路，包括清洗药箱、清洗循环泵和必要的阀门管道。设计应允许对EDI模块进行在线循环清洗，而无需拆卸。

02结构设计

1．撬体结构及设备基础：撬架必须有足够的强度和刚度，以承受设备重量、水重、运行振动以及运输、吊装过程中产生的应力，防止变形。整个撬架底座一般采用槽钢与方管制作，用C型钢固定管道。在设备的吊装过程中，需考虑到设备之间需预留操作维护空间，并在顶部预埋固定用的钢板，钢板尺寸超过槽钢尺寸。2．设备布局与可维护性：检修空间：必须为EDI模块的吊装更换、泵的拆卸、滤芯的更换预留足够的操作和运输空间。靠墙的检修通道最小预留800mm，面板操作中间通道最小在1200mm。管道支撑：对PVDF、CL-PVC等塑料管道，需设计充足的管夹和支撑，防止因热胀冷缩或振动导致管道变形或破裂。3．材料兼容性与污染控制：从EDI模块出口开始，所有与水流接触的部件建议采用高纯度材料，如PVDF、PPH-HP、CL-PVC等，进口管道材质一般为UPVC。密封材料通常选用EPDM。

03仪表、电器、控制设计

1．仪表：流量：模块进出口支路的管道式流量计（用于流量调节）、总产水流量计。压力：模块进口、产水出口、浓水出口的压力表或传感器。水质：单个模块在线电阻率仪、总产水在线电阻率仪2．PLC与自动控制逻辑：顺序控制：严格的“先启水，后启电；先断电，后断水”的启停顺序。连锁保护：3．低进水流量/压力保护。高进口电导率保护低产水电阻率保护电源故障保护。运行模式：一般EDI供水水泵为变频设计。4．电气安全：EDI使用直流电，整流器区域必须明确标识并做安全隔离。撬体必须有良好的接地系统，EDI的电压较高，每个模块电流最高可达 4.5A，除探头需要接地外，所有金属元件也必须接地。电控柜的防护防护等级一般IP54。

04通风系统

水的电解过程会在电极处生成气体(氢气、氧气和少量氯气)，一般情况下，单台设备大约每安培的电流产生11.4cm³的气体，其中氢气和氧气的混合气体比例约占2:1 ，这些气体将被极水带到极水出口处，生成氯气的量取决于进水中的氯离子含量。必须对极水采取排气措施，将其中的气体排放到通风良好的地区，以避免气体累积到危险浓度。因为气体产生的量相对较小，一般通风措施就可以确保氢气的含量低于4%。下面是常规纯水车间环境要求：

综上，EDI的撬装设计涉及多个专业领域，包括工艺、设备、管道、结构和电气仪表等，因此需要多专业的协同合作，同时也对现场的技术人员经验和技术水平有着更高要求。Electropure EDI拥有一支在业界运营超过20年的资深专业人士领衔的，完善的售前、售中以及售后服务团队，提供科学的售前技术方案设计，专业的售中技术支持，快捷的售后服务，对于现场出现的问题和状况做到12小时内响应、48小时内赶赴现场（项目地特别偏远、交通极其不便，或其它不可抵抗力的情形除外），对大型或特殊项目，每年会有一到两次的不定期现场回访。全生命周期、全方位为用户保驾护航！*如文章对您有帮助，欢迎转发推荐，针对项目现场有可能遇见的相关技术问题，也欢迎后台咨询或直接联系Electropure EDI技术人员。

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