知识课堂｜EDI模块的停机保护如何正确操作

 EDI模块的停机保护

      在EDI系统运行过程中，停机不可避免会遇到 —— 节假日停产、设备检修、搬厂搬迁等，然而，很多时候，停机期间对EDI造成的伤害，往往比运行时更大。以Electropure EDI为例，离子交换树脂紧密排列在树脂包骨架中，骨架两侧覆盖离子交换膜，整体较为紧密严实，因此长期停运若保护不当，容易导致微生物滋生、树脂干裂、膜片脆化等问题。因此，EDI停运期间的科学保护至关重要。下面详细在停机时如何科学保护EDI模块。

保护模块和关闭系统的准则关键考虑以下三个方面：  

☑  防止细菌或微生物生长；

☑  保持模块内的离子膜与树脂湿润；

☑  防止离子交换树脂冰冻。

       按照Electropure的观点，科学保护的第一原则就是持续运行，即运行就是最好的保护。在运行过程中，EDI模块在加电时不断地电解水分子产生H+和OH-，微观层面上就会在特定的地方产生高 pH 区和低 pH 区。这些极端pH 值区被认为是在EDI模块内部创造了特定的强酸、强碱环境，尤其是在产水侧，有效阻止了细菌等微生物的滋生。同时，运行也意味着持续的通水和通电，有效保持了树脂和离子交换膜的湿润，也能在气温偶尔降低的情况下不发生冰冻。

根据停机时间的不同，EDI的停机保护也有不同的措施，具体如下：

☑  15天以内：带电正常运行之后，关闭每个模块的进出水阀门，保持环境温度在5℃~45℃。

☑  15天~3个月：带电正常运行之后，关闭每个模块进出水阀门，保持环境温度在5℃~45℃。建议每1~3天正常带电运行10min。

☑  3个月~6个月：带电正常运行之后，关闭每个模块进出水阀门，保持环境温度在5℃~45℃。如果由于长时间停机缺乏频繁正常带电运行的条件，建议每一周正常带电连续运行30min。

☑  6个月以上：不建议长期停机超过6个月。如果因为情况所需必须长期停机，那么建议首先对模块进行化学清洗，灌封2级RO产水（或更好水质）的纯水，拆下模块按出厂状态封存，库房环境温度保持在5℃~45℃。建议每个月检查并适当补充纯水。

若长期停机后再次开启，也要注意不能直接通水通电，要按初次调试步骤循序渐进开启设备。具体步骤如下：

☑  低压进水，缓慢排气5~10分钟，然后慢慢提高进水泵频率至额定流量,同时关注压差在所需范围内。

☑  流量达到所需值后，缓慢阶梯式升高电压，观察电流不要过大。

☑  长期停机后，EDI模块可能伴随着失效等问题，需要进行再生处理，因此运行过程中做好水质、流量、压力、电压电流的记录，观察运行趋势，再生过程依据失效程度可能需要24~72h的恢复时间。

 案例参考    

      例如我司所参与的内蒙古某轻工业项目中，业主于2023年打算搬厂至河北，过程中EDI设备未做其他停机保护处理，仅拆下后封闭进出水口进行转运，一年之后搬厂完成再次投运，经过两天的再生运行后，各方面性能参数仍能达到搬厂前水平，产水水质稳定达到13MΩ⋅cm以上。

      以上案例侧面印证了Electropure EDI所采用的进口专利树脂和离子交换膜卓越的抗污染性和稳定性，即使在不规范的保护措施下仍具备良好的化学稳定性。但此例并不是建议用户停机保护简单处理即可，因为过度的保护永远比保护不足要安全——毕竟，换一个EDI模块的成本，远比做一次停机保护要高得多。