除盐水作为锅炉的补给水，对进水除了电导率有严格的控制要求外，还对水中的气体有一定的限制要求。

锅炉补给水存在气体的危害
            在锅炉补给水中存在气体的情况下，部分气体可能对锅炉系统产生一定的危害。以下是一些常见气体的危害及其可能的影响：
1、溶解氧（O2）：溶解氧是水中的主要气体之一，当存在过高的溶解氧含量时，可能引发以下问题：
★氧腐蚀：溶解氧参与氧化反应，与金属铁形成两个电极组成腐蚀电池，最终铁被氧化，氧被还原，引起管道和设备的氧腐蚀，导致设备的磨损和故障。
★氧化堵塞：溶解氧会与水中的杂质反应，生成氧化产物，堵塞管道和热交换表面。
2、二氧化碳（CO2）：二氧化碳在锅炉补给水中的存在可能导致以下问题：
★酸性腐蚀：二氧化碳在水中溶解会形成碳酸，使补给水呈酸性，引发金属腐蚀。
★碱性耗尽：二氧化碳反应生成碳酸，会中和水中的碱性物质，导致水中的碱度降低，影响锅炉水的稳定性。
3、氨气（NH3）：氨气是一种常见的水中气体，可能对锅炉系统产生以下影响：
★腐蚀：氨气与水中的氧气反应生成氮气和水，但同时也会产生氮化物和亚氨基物质，对金属表面造成腐蚀。
★管道堵塞：氨气反应生成氮化物沉淀，堵塞管道和设备。除了上述气体，还可能存在其他气体如氢气、硫化氢（取决于水源来源）等，其存在也可能对锅炉系统产生危害，例如腐蚀、毒性等。
除盐水如何脱除二氧化碳
             为了减轻气体对锅炉系统的危害，常采取以下措施：

脱气：使用脱氧装置或脱气膜等技术去除溶解氧。
脱碳：通过化学加药或其他方法去除二氧化碳。
水质调整：根据具体情况调整水中的pH值、碱度、硬度等参数，以减少腐蚀和沉淀的风险。
水处理剂：使用适当的水处理剂添加到锅炉补给水中，以控制气体的危害和保护系统的完整性。
1、脱气器：脱气器是一种专门设计的装置，用于去除水中的溶解气体，包括CO2。它利用空气或惰性气体对水进行曝气，将CO2逐渐挥发。脱气器通常为一个曝气塔或柱，在塔内水滴与空气之间进行接触，促使CO2的释放。最后，通过排气口将挥发的气体从脱气器中排出。一般脱气塔出水的游离CO2含量＜5ppm。
3、膜分离技术：脱气膜(GTM)是一种常用的技术，用于从水中去除溶解氧。它基于溶解氧在水中的扩散原理，通过半透膜使氧气从水中传递到气相中，实现溶解氧的脱除。GTM设备用于在EDI之前的脱气，关键目的是去除水中的二氧化碳，以保护EDI获得更高的产水水质。同样脱气膜可以用于水中溶解氧和氨气的脱除，具体取决于膜的选择性和应用需求。
除盐水如何脱除溶解氧
1、热力除氧：加热除盐水可以降低氧气的溶解度。当水温升高时，氧气的溶解度会减小。因此，通过加热除盐水，可以使溶解氧逸出水体，达到去除的效果。
热力除氧器又分喷淋式和淋水盘式两种，大多采用淋水盘式。一般由除氧器，将水温升高至120℃以上实现除氧后进锅炉。
2、真空除氧：利用真空装置将除盐水置于低压环境中，可以促使氧气从水中析出。在真空条件下，气体的溶解度降低，氧气会逸出除盐水，从而实现除氧的目的。3、气体置换：通过将除盐水与惰性气体（如氮气）进行接触，可以将氧气从水中置换出来。将惰性气体通入除盐水中，使氧气被氮气取代，并逸出水体，从而实现除氧。4、化学剂添加：有些化学剂可以与溶解氧发生化学反应，从而去除氧气。
例如，亚硫酸盐（如亚硫酸钠）可与溶解氧反应生成硫酸盐，将氧气去除。这种方法常用于中、低压锅炉。
联氨（N2H4）投加，由于联氨的毒性和国标对联氨投加量的限制，现在有许多的电厂开始采用新型除氧剂丙酮肟的投加。5、脱气膜除氧：脱气膜一种疏水性膜设备，它的内部有一系列的膜管或膜纤维。当水流通过这些膜的表面时，水中的溶解氧和其他可溶性气体（如CO2）会通过膜材料的微孔扩散到膜内部，而水中的其它成分（如水分子、溶解盐等）会被膜材料所阻挡，无法通过。
脱气膜除氧工艺一般有两种设计方法
气侧抽真空模式
利用真空泵对膜的内侧进行抽真空，使得气相和液相界面建立分压力梯度，可促进溶解气体从水中向纤维内侧转移，气体将从真空泵内排出。一般真空度越高，出水溶解气体的浓度越小。组合模式
组合模式是在膜组件的气侧的两端，分别一段给气（常规为氮气），另一端抽真空的方法，以此补充气体的推动并有效稀释去除气体。在这种情况下，氮气的纯度和真空度都将影响脱气膜装置出水的含氧量指标。
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