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技术资讯Electropure 的 EDI 进水条件在设计上最大限度地减少任何正常和持续的操作过程中模块所需的维护。但是运行过程中，当不符合进水规范和/或者所加电压不够时，一定的维护还是必要的。
主要污染物是 TOC、硬度、颗粒和铁。
如果 EDI 的进水中含有较多的溶质，就可能在浓水室中形成盐的沉淀（如结垢），结果产品水的质量就会下降。如果进水中含有大量硬度离子（Ca2+、Mg2+）、溶解的 CO2 和较高的 pH 值， 将会使沉淀速度大大增加。要除去这些大量的碳酸盐，浓水室必须用经认可的酸溶液进行清洗。
参见附录 1 酸清洗程序。
含有有机污染物的进水会污染阻塞离子交换树脂和离子选择性膜，形成的薄膜层严重有害的影响离子迁移速率，从而影响产水的品质。如果发生这种情况，淡水室就必须用经认可的有机物去除剂进行清洗。这可能是经认可的非离子表面活性剂或是经认可的碱清洗液。参见附录 2 的有机物清洗程序。
粗的杂质颗粒在 EDI 进水中会造成进水流部分的阻塞，引起模块之间水流分配不均，从而导致模块性能降低。在 EDI 进水中细小的颗粒会污染树脂和浓水室。如果 EDI 进水来自 RO 的产水箱而不是直接来自 RO 产水时，进入 EDI 之前特别需要一个非常微细的前置过滤器先将水过滤。在EDI 模块安装之前，最好先用水将管道系统强烈的冲洗干净以预防颗粒杂质进入模块。参阅进水特性对于颗粒的要求。
如果一个 EDI 模块运行时不加电力或所加电力不够，离子交换树脂和离子膜就会饱和， 产水的纯度就会降低。要净化离子交换树脂，就要初始化流过模块的水的流量，逐渐增加电源的电压。模块在将离子输送到系统之外时将比正常状态下流过更大的电流，并且树脂得到再生。
注意：如果没有过电流保护，就要小心不能超过电源的输出极限。
电极连接应该定期检查是否发生由外界条件所致的锈蚀或松动。这会增加模块的电阻，阻碍电流的流动，致使产水品质下降。在与上面提到的电力不足有关的同等条件下，还会产生更大的影响。
将单元和端板固定在一起的螺栓是出厂前设定的，一段时间之后， 扭矩需要重新设定。检查并重新调整螺栓的扭矩：
2) 在用户现场调试操作之前；
3) 第一个月定期（每周），直到所有内部的塑料部件都被充分压缩；
4) 凡产品质量稍有所下降。
太大的扭矩会导致模块变形，太小的扭矩会导致内部和外部泄漏。参阅附录 3 的上螺栓扭矩程序。
如果模块外部需要清洗，请作如下工作：
b) 不要使用丙酮或其它有溶解能力的溶剂；
c) 只能使用湿布，可以浸一些淡的洗涤剂；
d) 不要试图磨擦以去处安全标志。
- 耐酸泵：100 lph（0.5gpm），30psi（2bar）
- 2 个塑料容器：20~40L（5~10gal），塑料管接件和软管
规则 1（需要完全混合）：
这个规则是一个简单而安全的商用规则，用于配制浓度为 2%的有机酸和螯合剂的调节溶液，该溶液 pH 值在 2.5~3.5 之间。
- 5.0L 去离子水
- 100ml Avista Technologies 公司的 RoClean L403 型药液或等同药品。
规则 2（需要完全混合）：
这是一个简单的规则，用于配制有机酸。用于配制浓度为 5%的弱酸溶液，pH 值在 3 左右。
- 5.0L 去离子水
- 250mg 柠檬酸
规则 3（需要完全混合）：
这个规则用于配制 2.5%的强酸溶液，并选择非离子性的表面活性剂以帮助去除结垢。在三个规则中这个是最强烈的。
- 5.0L 去离子水
- 350ml 37% 标准试剂级的盐酸（HCl）
安全提示：混合酸的安全方法：切记要将酸加入到水中，不能将水加入到酸中。
- 在清洗前，测量并记录通过极水和浓水的流量和压力降。
- 封闭进水口（Feed）和产水口（Product）避免离子交换树脂被酸污染。
- 化学药液输送泵出口连接到非淡水进水端口（极水和浓水进水端），调整压力到10~15psi(1bar)。
- 将泵进口端连到一个盛装上述酸清洗液的 20~40L（5~10gal）塑料箱。
- 直接将极水出口（elec out）和浓水出口（conc out）连接到耐酸废液储箱，或连接到化学药箱。
- 通过 EDI 模块缓慢泵入酸，直到酸和废水从出口出来为止，然后关掉泵，让清洗液在模块中浸泡 5 分钟或更长时间。太厚的结垢沉淀物会需要更长时间的浸泡。
- 重新启动泵，泵出所有的清洗液。不能将空气泵入模块。
- 向水箱中加入去离子水（DI），用泵冲洗模块，让出水口直接排放。连续加冲洗水，直到水流 TDS 不大于 5ppm，pH 在正常操作范围内。
- 从清洗系统拆开管道，将管道重新连接到淡水进口和成品水流出口，恢复到原来连接状态。记录压力降、流量、pH 和 TDS，压力降应该下降到常规水平；
- 在再生模式运行 EDI 系统，直到离子物质平衡为止。在标准模式下运行 EDI，直到产水品质重新恢复。如果淡水室已经酸洗过，将至少需要 6 小时冲洗干净。并且需要最少 16 个小时的运行才能达到最基本的产水品质。
表面活性剂溶液：
- 10L 去离子水
- 取10ml 纯 Triton X-100（或 100ml 10%的溶液）来配制 0.1%的溶液，可选用 Sigma 公司出品的或其它商用等同级别，这将花费大约每 100ml 需要 US$16，或者 US$26 每 1L。技术参数表和 MSDS 在以下网站可以得到www.snowpure.com
碱清洗溶液配方 1（最好含有认证过的缓冲剂和多价螯合剂）：
- 9.8L 去离子水
- 200ml RoClean L211 溶液（100ml 轻度污染），Avista Technologies.技术参数表和 MSDS 在以下网站可以得到www.snowpure.com/downloads.htm.。pH 值或许是 10.5。
- 这种溶液应该加热到 35-40°C，有利于清洗。
碱清洗溶液配方 2：
- 9.8L 去离子水
- 纯氢氧化钠配 0.1~0.5%的溶液，pH 目标值 12~13.技术参数表和 MSDS 在以下网站可以得到www.snowpure.com/downloads.htm.
- 这种溶液应该加热到 35-40°C，有利于清洗。
- 不要将盐水加入到树脂室，否则 EDI 产水品质将会很难恢复；
- 封堵浓水和极水的进水和出水口，将淡水进水和产水管与 RO 和产水输送管隔离；
- 清洗树脂是从上往下流水；
- 连接化学清洗泵到“产水 PRODUCT”侧；
- 连接“进水 FEED”侧到废水回收水箱，或连接到循环化学药箱；
- 将一个 20L（5 加仑）的容器连接到泵的进口端，容器中盛有非离子的表面活性剂溶液或加热到 30~40℃（100°F）强碱溶液；
- 将清洗液向下泵入 EDI 模块，直到清洗液流出 EDI 模块，然后关掉泵，让清洗液在模块中浸泡 5 分钟或更长时间；
- 定时重新启动泵，直到所有的清洗液消耗尽，或者直到树脂彻底清洗干净，典型时间 15~30分钟；
- 如果清洗液是循环的，进入模块前要使用一个微孔过滤器以防止杂质进入到模块中；
- 将水箱装满 35~40℃（100°F）的去离子水，全部泵入模块，将清洗液冲走；
- 通过模块循环至少 100L 室温的去离子水，如此重复进行，直到 TOC 水平低于了要求值， 并且 pH 值接近中性；
- 将管道重新连接到淡水进口和产水出口，恢复到原来连接状态；
- 运行该系统 4 小时以上将清洗液冲洗干净。检查出口的总有机碳 TOC，这个参数很重要。总有机碳 TOC 可能需要 16 个小时才能达到 ppb 浓度级的水平。
1) 当被安装到防滑支架之后；
2) 在用户现场调试操作之前；
3) 当有水压并应用后；
4) 第一个月定期（每周），直到所有内部的塑料部件都被充分压缩；
5) 凡产品质量稍有所下降。
按照下面的图示重新调整螺栓的扭矩。最终的扭矩和扭矩顺序/模式两者都非常重要。遵循下面的扭矩模式可以确保模块的扭矩是均匀的，并且尽量避免某一点的压力过大。
EXL 系列一共有 20 个螺栓，这些螺栓要求与 3/4”六角形螺帽座配套使用。XL 系列一共有 19 个螺栓。这些螺栓要求与 9/16”六角形螺帽座配套使用。
按照表中的数字顺序均匀的上紧螺栓，每次增加的扭矩不能高于 2 英尺-磅，直到所有的螺栓扭矩都达到推荐扭矩。这种方法可以保持板是平行的。在角上的螺栓要特别当心，防止末端板破裂。
- 推荐扭矩设定值：
图 1：XL 系列扭距顺序
