- 安装淡水接头时,由于淡水接头与模块是螺纹密封连接,须先将接头“O型”密封圈安放在正确位置(无需生料带缠绕),用手拧紧接头即可(切不可使用管钳或扳手工具紧固接头,避免造成EDI模块多功能板损裂)。
- 安装浓水和极水软管时,软管插入EDI模块一端端面切口须平整,插入时须用力插紧,避免软管插入模块快插后密封不严导致漏水。
- 在安装EDI模块时,模块淡水进出水管道接口与EDI模块接口错边量允许误差范围为±5mm,否则易形成管道应力造成管道接头断裂。
- EDI模块接头采用活接方式连接时,应使用DN32或DN25活接,可选用GF活接或选用GB/T 10002.2中的3型活接。
- 如EDI模块接头安装完成后发现淡水接头处出现漏水的情况,—般是因为模块的接头端面处“O型”密封圈未放置正确引起,须重新调整放置“O型”密封圈后再次连接接头(紧固接头时切不可使用管钳或扳手硬紧,避免造成EDI模块接头破裂)。
- 如EDI模块接头安装完成后发现浓水、极水软管接头处出现漏水的情况,一般是因为软管选型不对或软管未插入正确引起,软管尺寸见表1。
- EDI设备整体运往设备现场时,应断开EDI模块淡水接头与EDI设备管道连接处的活接,避免运输颠簸造成接头破裂。
- EXL系列EDI模块淡水进出、浓水和极水进出接头尺寸,请见表1。
- 安装淡水接头时,由于XL模块淡水接头属于螺纹密封形式,连接时须在外接接头外缘缠绕生料带,手动拧紧接头即可(切不可使用管钳或扳手工具紧固接头,避免造成EDI模块接头破裂)。
- 安装浓水和极水软管时,软管插入EDI模块一端端面切口须平整,插入时须用力插紧,避免软管插入模块快插后密封不严导致漏水。
- 在安装EDI模块时,模块淡水进出水管道接口与EDI模块接口错边量允许误差范围为±5mm,否则易形成管道应力造成管道接头断裂。
- 在搬运或安装EDI模块时,不得借力EDI模块淡水的进出口接头,防止接头承力过重而破裂。
- EDI设备整体运输发往项目现场时,应断开EDI模块淡水接头与EDI设备管道连接处的活接,避免运输颠簸造成接头破裂。
- 如EDI模块安装完成后发现淡水进、水接头处出现漏水的情况,一般是因为模块接头未完全密封,须用生料带重新缠绕接头螺纹处后再拧紧(紧固接头时切不可使用管钳或扳手硬紧,避免造成EDI模块接头破裂)。
- 如EDI模块安装完成后发现浓水、极水软管接头处出现漏水的情况,一般是因为软管选型不对或软管未插入正确引起的,软管尺寸见表2。
- XL系列EDI模块淡水、浓水和极水进出接头尺寸表:表2。
- 电气安装应由经过培训合格的技术人员来完成;
- 电源和模块的正确接地非常重要,可以使用接地漏电保护开关电路;
- 现场安装后应该测试接地性能,确保运转期间在设备任何金属的表面均无电压;
- 由于淡水、浓水、极水三股水流中含有离子能够导电,运行时电压、电流超过人体安全电压、电流值,故淡水、浓水、极水的进出水管道上须分别装有接地线,接地螺栓使用316L材质,形成安全保护装置;
- 设备危害警告标识要粘贴在安装现场和已安装的设备上。
3.2 运行安全:
- EDI系统通电运行前:须保证每个EDI模块水流量高于最低流量限值后通电加载电压;
- EDI系统运行停止时:须先切断EDI系统电源确保模块无电压后再停止EDI供水泵;
- EDI模块的淡水、浓水和极水流量计必须配备低流量保护装置。
3.3设备配件:
- 现场安装EDI模块时,EDI每个模块的淡水出水管道应设置独立的取样阀;
- EDI模块安装到机架后,每个模块淡水、浓水、极水堵头须密封严实,以防EDI模块内部树脂长时间“脱水”干裂而破碎;
- EDI系统淡水、浓水出水总管道上应配置带有低流量保护开关的流量计;
- EDI系统已安装但未投运的模块,须做好防尘措施,避免污染物进入EDI模块内部造成污染;
- EDI系统的每个模块的极水出水管道上须配置带低流量保护开关的流量计;
- EDI系统DC电源若采用一配一方式供电,每个DC电源应配置屏显,能显示电压、电流数值;
- EDI系统DC电源若采用一拖多方式供电,每个EDI模块应单独配置电流表;
- EDI系统的进水自动阀、产水自动阀和不合格产水排放自动阀应设置为电动阀或带延时装置的气动阀。
3.4 系统设备设计:
- EDI系统的淡水和浓水出水总管上应加装单向阀;
- EDI系统极水管道若设计为回流方式,则极水出水总管道应加装单向阀;
- EDI系统管道设计尽量避免管道出现死水情况;
- EDI清洗系统应独立设计,若与RO、UF系统合用时,须在EDI清洗管道连接系统进水管道处,加装盲板工作标识以防阀门密封不严,避免清洗液对EDI进水造成污染。